Den vandrette kontinuerlige støbeproduktionslinje består af smelteovn, holdeovn, form (kobbervandkappe og grafitforing), blystøbemaskine (traktor), savemaskine og hjælpemekanisme til opsamling af chips. [/ BR /] For at finde ud af indflydelsen af relevante faktorer på barens kvalitet og træffe tilsvarende foranstaltninger er det nødvendigt at analysere den vandrette kontinuerlige støbningskrystallisationsproces, egenskaber og mekanisme for at vedtage et rimeligt processystem for at opnå produkter af høj kvalitet. [/BR/] 2.1 Når støbningen er stoppet, udsættes spændingen for pladen i formen (se figur 1) [/ BR /] Når støbningen er stoppet, udsættes pladen i formen for følgende kræfter: ①Still vand genereret af det smeltede metal i ovnen Tryk fra P=HPG (h er væskesøjlens højde; P er væskens tæthed; G er tyngdeacceleration): P 1> P 2; Hulrummet er forbundet med ladningen for at overføre varme direkte. Derfor er der ingen kondens på grafitpladen nær ovnen. Kondens dannes på grafitpladens indvendige væg og kommer ind i legeringens krystallisationstemperatur, dvs. den væskeformige tofasede zone, og kondensationen tykes gradvist mod udløbsretningen, indtil den størkner til en kobberstang. På grund af kondens og krympning er afstanden mellem kondenserende skaller i grafitten gavnlig for støbningen, men på grund af den tynde kondensationsskal og det statiske tryk i den flydende metalsøjle forlader nogle kondenserende skaller (L1 og L2 områder) ikke ærmens indvendige overflade. Tyk kondenseret skalplade (formhøjde 16 mm, formudløb kobberrækketykkelse er ca. 0,5 mm, formbredde 456 mm, formudløb kobberrækkrympning er ca. 7 mm), under statisk tryk P1 (P1> P2) og tyngdekraft påvirker kondensat Under dobbeltvirkningen af den nedre del af formen er kontaktarealet mellem den nedre del af støbesiden og grafitten L1> den øvre del kontaktareal L2; på grund af ujævnheden og vedhæftningen af kontaktgrænsefladen er udfældningsmodstanden for den nedre del desuden meget større end den øvre del. [/BR/] 2.2 I processen med at stoppe tegningen for at lette analysen af størkningsprocessen og spændingen af det smeltede metal i formen antages det, at de øvre og nedre krystaller krystalliserer på den lodrette grænseflade. Kondensationsprocessen under tegningsprocessen er vist i figur 2. [/ BR /] Efter strækningen begynder, frigives en del af smelten mellem smelten og det faste stof. Under påvirkning af det statiske tryk af metalvæsken genopfyldes metallet bagved straks. Jo tættere længdeafstanden mellem smelten og grafitten er, jo større kølestyrke, jo lavere metaltemperatur, jo dårligere flydende, og jo højere den mellemliggende metaltemperatur, jo hurtigere strømningshastighed. Ifølge princippet om væskemekanik, jo hurtigere strømningshastigheden i væsken, jo lavere er trykket, så fra positionen af grafitvæggen til den langsgående midterposition, falder trykket på smelten gradvist og danner en trykforskel inden i smelte, hvilket tvinger metallet til at følge pilen. Retningen flyder. På grund af metalnøglens trækvirkning dannes en tynd skal-lignende kondensationsdel, men det statiske tryk på den nederste overflade er større end den øvre overflades, når tegningen stopper, så krumningen af den nedre overflade er mindre end den øverste overflade. [/ BR /] Med stigningen i trækafstanden øges det nye område af s gradvist, og buelængden på kondenseringsskallen fortsætter med at stige. Når friktionskraften er lille nok, og styrken af den kondenserede skal er høj nok, er der ingen brud, og der dannes en buet overflade (rille), men den buede overflade er ru. I de fleste tilfælde, når trækafstanden øges, bliver kobbervandtemperaturen i krystallisationszonen højere, og kondensatorskallen bliver tyndere. Dette er den svagere i kondensatorskallen. En ny strøm af væske flyder over fra revnen. Fyld fordybningen i kondensatskallen. Hvis dette tilfældigvis er slutningen af tegningen, krystalliserer denne del af metallet øjeblikkeligt under stopprocessen og forbinder med de andre dele af den bueformede størknede skal. Når den er støbt igen, trækkes den ud sammen. Metallet fra den størknede skal skal vokse i midten og danne en stor søjleformet krystal, hvis krystalkornstørrelse er 100-150 gange større end venstre og højre fine krystaller. Se metallografiske fotos 3 og 4. [/ BR /] Figur 3 er et makroskopisk billede af længdesnittet af H65 under krystallisationsprocessen, og figur 4 er et delvist skematisk diagram af længdesnittet (kontaktareal med formen), som er den metallografiske struktur af grænsefladen mellem den lille væskestrøm og den originale kondensatorskal (X100). Det kan ses af figuren, at de fine korn og søjlekrystaller, der skal fyldes senere, har åbenbar adskillelse og forskudt afskærmning fra hinanden, og krydset skal være rig på metal. Når overfladen formales, skal gassen genereres under oxidations- og størkningsprocessen. Blev jorden væk. [/ BR /] Figur 5 er et foto af fræsning af makrostrukturen i bunden af pladeoverfladen til 0,4 mm. I figuren er det grove krystalområde den krystallinske del, og det fine krystalområde er den fyldte del efter brud. (For at måle tykkelsen af de fine korn blev der fræset på venstre sideoverflade for at gøre endnu en del, og den markerede længdebue blev brugt som fræsemærket). [B / B] Det kan ses af krystallisationsprincippet og relaterede fotos, at denne nye og gamle skal oxideres på grund af temperaturforskellen og de periodiske ændringer i inhomogenitet og danner en ringformet plet, der karakteriserer asfalten. Procesbetingelserne bestemmes og drives. , Hældningstemperaturen er 100-105 ℃ højere end den smeltede metaltemperatur, og det skal være 30-40 ℃ højere end hældetemperaturen for at undgå varmetab, når smelten strømmer gennem renden. Støbetemperaturen på H65 er 1040-1060 ℃, og svingningsområdet for holdeovnen styres inden for ± 10 ℃. [/BR/] 3.2 Pull-Stop-system [/ BR /] Pull-casting anvender omvendt push-pull-stop-procedure. Den omvendte trykfunktion er: rev Forhindre vedhæftning mellem områdets skaloverflade i direkte kontakt med formen og formvæggen (grafitten i dette område har nåleformet kobberadsorption under krystallisationsprocessen, og hånden er bundet, når den rører ved den fjernede grafit). Rengør zinkoxid og zink, der er fastgjort til grafitformen (det område, hvor der er et mellemrum mellem pladen og grafitten) for at reducere friktionen mellem formen og støbningen. ③Vibration forfinerer kornene. [/ BR /] Affiniteten af zink og ilt er større end for kulstof og ilt. I den zinkrige HPb59-1 reagerer ilt ikke med grafit, og grafitten i den flydende fase er relativt flad, glat og uden grober. Men grafitpladen i størkningszonen kombineres med Zn0 og Zn, og friktionsmodstanden er relativt stor. For at undgå den overlejrede kraft af Zn0 og Zn i samme område med udviklingen af støbeprocessen kan området flyttes indad i volumenretningen gennem passende deceleration for at opnå krystallisation og derved forbedre overfladekvaliteten af den støbte plade og grafitens levetid. [/ BR /] Set fra perspektivet af vandret kontinuerlig støbning er funktionen af intermitterende støbning at opnå tilstrækkelig tykkelse og styrke, når skallen stoppes for at undgå revner eller lækage. Derfor er valget af pull-stop-system meget vigtigt. [/ BR /] Tegning og stop er to faktorer, der begrænser hinanden. Parkeringstiden er lang - tegningstiden er lang - trækafstanden kan øges, og parkeringstiden er kort - trækafstanden kan afkortes. På grund af den brede tofasede zone i H65 og udviklede dendritter diffunderer den gas, der frigives under størkning langsomt ind i væskezonen. Generelt anvendes mellemstore og lave slag, medium øjeblikkelig hastighed, mellemstore og højfrekvente trækstøbning til at sikre, at kobberstangens udløbstemperatur når soliduslinjen. 30% til 35% (for 16 mm tykke kobberstænger), kobberstangens overflade ved udgangen af krystallisationen er bedre med mørkerød. [/BR/] 3.3 Køleintensitet [/ BR /] God støbt billetkvalitet er resultatet af den kombinerede effekt af billet temperatur, billet temperatur og køleintensitet. Under betingelserne for bestemmelse af temperaturen og trækkesystemet vælges vandtrykket normalt som 6bar, og derefter justeres køleintensiteten ved at justere hvert udløb for at sikre, at udløbet af kobberstangstemperatur når 30-35% af metalens solidustemperatur, for at sikre den aktuelle kølestyrke, reducere termisk modstand, øge sekundært kølevand, gøre væskehulrummet lavere og tættere. I den faktiske produktion bør det matchende mellemrum mellem grafit og vandkølet kobberbøsning ikke overstige 0,02 mm. Kobberkoldhylsen skal poleres regelmæssigt og knyttes på den. Den indvendige væg i kølevandshulrummet bør rengøres regelmæssigt. [/ BR /] 4. Almindelige kvalitetsproblemer, påvirkningsfaktorer og kontrolforanstaltninger ved vandret kontinuerlig støbning. [/ BR /] Hovedsageligt ved at kontrollere gasindholdet i det smeltede metal, reducere den falske modstand, forbedre skallenes styrke og reducere reparationssvejsedybden for den lille væskestrøm, når skallen er brudt.
www.cn-czpufa.com