Produktionsproces af tinfosforbronze

På grund af den relativt høje termiske skørhed af tinphosphorbronze anvender den nuværende produktion af tinphosphorbronzeplader og -strimler i ind- og udland hovedsageligt horisontal kontinuerlig støbning til fremstilling af barrer og udfører langsigtet homogeniseringsudglødningsbehandling
Efter koldvalsning, mellemudglødning, bejdsning og ru- og slutvalsning er krystallisationstemperaturområdet for den færdige tinfosforbronze relativt bredt, mellem 835 og 1040 grader, og det er ikke let at danne koncentrerede krympehulrum under størkning, og det er let at producere porøsitet inde i støbningen.
På grund af dets store krystallisationstemperaturområde danner den første krystalliserede faste opløsning, når den går ind i den indledende krystallisationstemperatur, gradvist dendritter, når temperaturen falder, mens det tinrige lave smeltepunkt (tinsmeltepunkt er
231,89 grader) komponenter er nemme at adskille mellem dendritter eller på grænsefladen af ​​tilstødende korn, hvilket skaber betingelser for "omvendt adskillelse" og danner porøsitet. Omvendt adskillelse er et af de mest bemærkelsesværdige træk i støbeprocessen af ​​tin-fosforbronze. På kanten og overfladen af ​​barren er indholdet af tin og fosfor højere end i midten af ​​barren. I alvorlige tilfælde udfældes grå-hvide bundfald (almindeligvis kendt som tinsved, sammensætningen er Cu33Sn8 og Cu3P
Derudover er legeringens koldhærdningshastighed høj, og antallet af udglødning stiger, hvilket gør produktionscyklussen længere.
Årsagsanalyse af omvendt segregation af tinfosforbronze
At dømme ud fra Cu-Sn ligevægtsfasediagrammet er størkningstemperaturen for tinphosphorbronze mellem 150 og 160 grader, når 6 procent til 7 procent Sn er indeholdt. Når krystallen er størknet, vil den ikke danne koncentrerede svindhulrum, men vil danne spredte svindhulrum eller porøsitet.
Generelt bliver disse spredte porøsiteter dannet bro under valsning, hvilket har ringe effekt på udseende og ydeevne. Men under visse uhensigtsmæssige procesforhold kan der dannes større huller eller båndlignende løse strimler, og fordi disse løse områder er de sidste størknede områder mellem dendritter, er nogle stoffer med lavt smeltepunkt nemme at danne segregation her. Under rulning udsættes bagsiden af ​​emnet for trækspænding ved gentagen krølning, og det er let at revne langs disse løse områder for at danne revner. Fordi diffusionshastigheden af ​​Sn er meget langsom, udføres den selektive krystallisation i størkningstemperaturområdet, hvilket danner alvorlig dendritsegregation. Den første krystallisation i kornet er stoffet med højt smeltepunkt, og dendritten, der krystalliserer senere, er stoffet med lavt smeltepunkt. Ujævnheden af ​​sammensætningen i kornet vil forårsage en stor forskel i mekaniske egenskaber, især "sammenhængskraften" mellem dendritterne. Svag side". Under bearbejdningen udsættes bagsiden af ​​båndet gentagne gange for trækspænding, og det er let at revne langs disse "svage overflader".
Når C5191 afkøles og krystalliseres, på grund af den dårlige varmeledningsevne, er temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden stor. Efter at den hårde skal er dannet på overfladen, er den midterste del i flydende tilstand. En del af Sn'et ekstruderes fra "kanalen" til overfladen som omvendt adskillelse. Og "kanalen" er let at adskille ikke-ligevægtsfaser med højere Sn-indhold, disse ikke-ligevægtsfaser
Nogle af faserne er sprøde og hårde faser, som er lette at knække til revner under rulning.