1. Centrifugalstøbning: Bronzelegeringssmelten hældes i en højhastighedsroterende form. Under påvirkning af centrifugalkraften fylder legeringsvæsken formen og størkner, hvorved der opnås en tæt bøsningsstøbning. Denne proces er velegnet til fremstilling af store, tykvæggede bøsninger og har fordelene ved høj produktionseffektivitet og god støbekvalitet.
2. Sandstøbning: Brug sandform som støbeform, hæld bronzelegeringssmelte i sandformen, tag den ud efter størkning og opnå bøsningsstøbning. Sandstøbeprocessen er enkel og lav pris, velegnet til enkelt stykke og lille batchproduktion.
3. Metalformstøbning: Brug metalmaterialer til at lave en form, hæld bronzelegeringssmelten i metalformen, og afkøl hurtigt og størkner for at opnå bøsningens støbning. Metalstøbning kan opnå højere dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet og er velegnet til masseproduktion.
4. Smedning: Bronzelegeringsemnet opvarmes og smedet til at undergå plastisk deformation, hvorved der opnås en bøsning af den ønskede form og størrelse. Smedning kan forbedre densiteten og de mekaniske egenskaber af materialet og er velegnet til lejligheder, der kræver store belastninger og høj styrke.
5. Ekstrudering: Placer den opvarmede bronzelegeringsstang i ekstruderingsdysen, påfør tryk gennem ekstruderen, og få billetten til at passere gennem matricens hulrum for at opnå bøsningen med den ønskede form og størrelse. Ekstruderingsprocessen kan forbedre udnyttelsesgraden af materialer og produktionseffektivitet og er velegnet til produktion af bøsninger med komplekse former.
6. Bearbejdning: Bronzebøsningen bearbejdes ved drejning, fræsning, boring og andre bearbejdningsmetoder for at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Bearbejdning kan opfylde kravene til høj præcision og komplekse former, men forarbejdningsomkostningerne er relativt høje.
7. Pulvermetallurgi: Bronzelegeringspulver laves til bøsninger gennem presning, sintring og andre processer. Pulvermetallurgiprocessen kan producere bøsninger med komplekse former og høj præcision og har høj materialeudnyttelsesgrad, som er velegnet til masseproduktion.
Når du vælger forarbejdningsteknologi, er det nødvendigt at overveje faktorer som bøsningens størrelse, form, præcisionskrav, produktionsbatch og omkostninger. Samtidig er det også nødvendigt at optimere og justere forarbejdningsteknologien efter den specifikke situation for at sikre kvaliteten og ydeevnen af bøsningen. Ovenstående er nogle almindelige behandlingsteknologier til bronzebøsninger. Hvis du vil vide mere om behandlingsteknologien for bronzebøsninger, så vær opmærksom på www.cn-czpufa.com!