For at øge fosforindholdet i fosforkobber, forbedre produktionsmiljøet og forbedre produktkvaliteten blev en ny proces til fremstilling af kobber udviklet i henhold til de eksisterende indenlandske produktionsforhold: ved hjælp af en speciel grafit- og fosforcylinder
Det røde fosforpulver blev tilsat kobbervæsken flere gange, og en række parametre blev bestemt gennem forsøg. Den nye proces opnår formålet med ren produktion
På nuværende tidspunkt omfatter de mere avancerede fosforbronzeproduktionsmetoder i fremmede lande "inert gasblæsningsmetode" og "blandet forseglingsmetode". Begge processer er relativt komplicerede, og investeringen og omkostningerne er høje, men produktkvaliteten er god (
Mængden af fosfor kan nå 14 procent ~14,7 procent, og absorptionshastigheden af fosfor er 90 procent ~97 procent). Indenlandsk anvendes "blandingsmetoden" og "semi-lukket blandingsmetoden". De placerer alle det røde fosfor i citrusgryden på én gang, injicer
Når det er flydende eller opvarmet, produceres det gasformige fosfor i store mængder, og trykket er højt, og en del af det gasformige fosfor, der er for sent til at kombinere med kobber, slipper ud og oxideres til PZO. , tabet af fosfor er stort, og miljøforureningen er stor. Produktionsskalaen for disse to metoder er lille, produktkvaliteten er dårlig, fosforindholdet er 9 procent ~13 procent, og fosforabsorptionshastigheden er 65 procent ~80 procent. For at søge en renseproces, der passer til mit lands tekniske og økonomiske forhold, er der udviklet en ny proces med direkte tilsætning af rødt fosfor til kobbervæske i fraktioner', b. Fosformetoden "Renseproces for fremstilling af fosforkobber
Procesmetode for fosforbronzekapillær
Rødt fosfor og elektrolytisk kobber vejes efter vægtforholdet 1:6, kobberblokken anbringes i grafittangen i højkoksovnen, komprimeres med smm aske, opvarmes og smeltes; Fosfor cylinder
Forsegl cylindermundingen med kobberfolie og kobbertråd; stop opvarmningen, når kobberblokken smelter og varmer op til 1150 grader, åbn fosforhullet i midten af ovndækslet, sæt fosforcylinderen lodret ind i kobbervæsken, og forsegl derefter cylinderen med fosfor
Folien smeltes, det røde fosfor opvarmes, og det gasformige fosfor produceres kontinuerligt og reagerer med kobbervæsken; efter nogle få minutter er reaktionen afsluttet, og hastigheden af langsom ekstraktion og kombination er ens. Derudover har gasformigt fosfor normalt et vist tryk
Når spalten i fosfortilførselscylinderen kommer ind i smelten, vil smelten generere turbulent flow, og kollisionen og blandingen mellem gasformigt fosfor og flydende kobberpartikler vil fremme den kemiske reaktion.
Effekt af temperatur på sammensætningsreaktion
Fosfor reagerer med kobber for at frigive varme, og faseændringen af rødt fosfor absorberer varme. Ifølge kobber-phosphor-fasediagrammet ændres smeltens krystallisationspunkt med ændringen af fosforindholdet i smelten. Denne test bruger flere
I fosformetoden er krystallisationspunktet for fosforopløsningen forskelligt hver gang. For at bestemme virkningen af smeltetemperatur på phosphorindholdet og phosphorabsorptionshastigheden af legeringen blev der under ovenstående betingelser brugt 6 identiske phosphortilsætningscylindre til at vælge tre grupper af temperaturer inden for et bestemt temperaturområde over knudepunktet for at udføre doseringstesten hhv. Tests har vist, at den optimale temperatur for fosforinjektion bør vælges og kontrolleres inden for området 10-150`C over krystallisationspunktet for legeringssmelten. Derfor kan det bekræftes, at temperaturens reaktion på forbindelsen direkte påvirker renseeffekten af fosforbronzekapillæren.
Konklusioner om fosforbronze kapillær rengøringsproces
Den meget lille mængde PZOS-gas, der produceres i blandingsreaktionen, kan udledes med ovnens røggas på en organiseret måde og vil ikke forurene driftsmiljøet og det atmosfæriske miljø.
I dette forsøg blev der brugt et højtemperaturfotometer til at måle smeltens temperatur, og fejlen var stor, hovedsageligt på grund af oxidfilmens indflydelse på smeltens overflade, kobberdamp og PZOS-gas. I produktionen kan termoelektrisk højtemperaturmåling anvendes i stedet
Varm, hurtig og præcis. Denne proces er velegnet til mekaniseret produktion i stor skala.